ASTM F1554 เกรด 105 สลักเกลียว: ข้อมูลจำเพาะ การเลือก และคู่มือการจัดหา

ในระหว่างขั้นตอนการถอดวัสดุของฐานรากหอส่งสัญญาณ เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมักจะถูกล็อคโดยรูปทรงของแผ่นฐาน ไม่ใช่โดยน้ำหนักบรรทุก เมื่อแท่งเหล็กเกรด 36 ขนาด 1 นิ้วสามารถส่งกำลังได้เพียงประมาณหนึ่งในสามของความสามารถในการยกที่ต้องการสำหรับการยกการออกแบบ วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือแทบจะไม่ต้องเจาะเพลตซ้ำ มันคือการย้ายไปยัง ASTM F1554 เกรด 105 ในเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน เกรดนี้เป็นสลักเกลียวพุกเหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 105 ksi เกือบสองเท่าของความแข็งแรงของผลผลิตของเกรด 55 และเกือบสามเท่าของเกรด 36

ข้อมูลจำเพาะของ F1554 ครอบคลุมถึงสลักเกลียวพุกแบบมีหัว แท่งพุกตรง และพุกพุกแบบงอ ตัวเลขในชื่อเกรดคือกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่รับประกันในหน่วย ksi เกรด 36 ใช้เหล็กกล้าคาร์บอน เกรด 55 ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูงกว่า และเกรด 105 ต้องใช้เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลางที่ผ่านการอบและชุบแข็งแล้ว ความแตกต่างอยู่ที่โลหะวิทยา ไม่ใช่ความสวยงาม และปรากฏอยู่ในรายงานผลการทดสอบทุกฉบับ

ข้อกำหนดทางกลเกรด 105 โดยสรุป

ASTM F1554 เกรด 105 มีจำหน่ายตั้งแต่ 1/2 นิ้วจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่ครอบคลุมโดยตารางเชิงกลของมาตรฐาน ตารางด้านล่างแสดงรายการค่าที่รายงานการทดสอบที่ผ่านการรับรองต้องปฏิบัติตามก่อนที่วัสดุจะออกจากโรงงาน

แถวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกินขนาดคือจุดที่ข้อผิดพลาดของข้อมูลจำเพาะเกิดขึ้น รายละเอียดโครงสร้างจำนวนหนึ่งถือว่าให้ผลผลิต 105 ksi โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่มาตรฐานเองก็เรียกร้องให้ใช้ค่าที่ต่ำกว่าบนแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางจริงกับผู้ผลิตทุกครั้งก่อนที่จะยอมรับใบรับรองโรงสี

เหตุใดจึงเลือกเกรด 105 แทนที่จะเป็นเกรด 36 หรือ 55

การเลือกเกรดเป็นการฝึกต้นทุนเทียบกับความแข็งแกร่ง การเปรียบเทียบด้านล่างจะระบุตำแหน่งเกรด F1554 ทั้งสามเกรด เพื่อให้มองเห็นระยะห่างที่แท้จริงระหว่างเกรดเหล่านั้นได้

เกรด 36 ครอบคลุมงานฐานรากเบาและงานชั่วคราว เกรด 55 ใช้ได้กับพุกฐานเสาแบบธรรมดาส่วนใหญ่ เกรด 105 ได้รับความพรีเมี่ยมเมื่อการพลิกคว่ำ โหลดอุปกรณ์แบบไดนามิก หรือขนาดแผ่นฐานที่จำกัด ทำให้ไม่มีที่ว่างสำหรับสลักเกลียวที่ใหญ่กว่า เนื่องจากความสามารถในการรับแรงดึงจะปรับขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางสี่เหลี่ยมจัตุรัส การย้ายจากเกรด 55 ไปเป็นเกรด 105 จึงสามารถลดแกนขนาด 2-1/4 นิ้วลงเหลือประมาณ 1-3/4 นิ้วที่ภาระงานเท่ากัน ซึ่งจะทำให้แผ่นฐาน ระยะห่างของขอบ และความลึกของการฝังหดตัวลงในขั้นตอนเดียว

ปัจจัยด้านประสิทธิภาพที่ซ่อนอยู่ซึ่งเปลี่ยนพฤติกรรมของสนาม

การชุบและแบ่งเบาบรรเทา: ความเหนียวมาจากไหน

เกรด 105 ไม่ใช่แค่แข็งแกร่งกว่าในแง่ทั่วไปเท่านั้น วงจรดับและปรับอุณหภูมิจะพัฒนามาร์เทนไซต์แบบเทมเปอร์ ซึ่งให้ความแข็งแรงของผลผลิตสูง ขณะเดียวกันก็รักษาความเหนียวพอที่จะโค้งงอได้โดยไม่แตกร้าว การยืดตัวขั้นต่ำ 15% มีความสำคัญในภาคสนาม เนื่องจากผู้ประกอบมักจะสปริงแท่งพุกที่ไม่ตรงแนวกลับเข้าที่หรืองอขาด้านบนของ J-anchor เพื่อให้เข้ากับเทมเพลต

ตัวจับการลดพิกัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษ

เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2-1/2 นิ้ว ASTM F1554 เกรด 105 ขั้นลงเหลือผลผลิตขั้นต่ำ 95 ksi และแรงดึงขั้นต่ำ 115 ksi หากการออกแบบใช้ก้านขนาด 3 นิ้วและยังคงให้กำลัง 105 ksi การเชื่อมต่อจะถูกคำนวณสูงกว่าความจุที่รับประกันประมาณ 10% แผนภูมิแท่งด้านล่างแสดงค่าผลตอบแทนในกลุ่มเกรด

การชุบสังกะสีและการเปราะของไฮโดรเจน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตามมาตรฐาน ASTM A123/A153 เป็นการป้องกันการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุดสำหรับสลักเกลียว เนื่องจากเหล็กฝังต้องมีอายุการใช้งานยาวนาน เกรด 105 เป็นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง และขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยกรดก่อนการชุบสังกะสีสามารถนำไฮโดรเจนเข้าไปในเหล็กได้ ผู้ผลิตที่รับผิดชอบจะควบคุมเวลาในการดองและอุณหภูมิอ่าง และข้อกำหนดจำเพาะของโครงการหลายรายการได้เพิ่มการตรวจสอบการแตกตัวของไฮโดรเจนหลังจากการชุบสังกะสี หากต้องการตรวจสอบการเคลือบขั้นสุดท้ายและความเสี่ยงในกระบวนการทั้งหมด โปรดดูที่ของเรา คู่มือการเลือกประเภทการรักษาพื้นผิวโบลต์ที่สมบูรณ์ .

น็อตและแหวนรองที่เข้าคู่กันไม่ใช่อุปกรณ์เสริม

F1554 เกรด 105 ต้องประกอบเข้ากับน็อตหกเหลี่ยมหนักตามมาตรฐาน ASTM A563 เกรด DH หรือ DH3 (ASTM A194 เกรด 8 ก็ได้รับการยอมรับเช่นกัน) และแหวนรองชุบแข็งตามมาตรฐาน ASTM F436 น็อตหกเหลี่ยมมาตรฐานไม่แข็งแรงพอสำหรับสลักเกลียว 125 ksi และการข้ามแหวนรองที่ชุบแข็งแล้วจะทำให้น็อตฝังอยู่ในแผ่นเหล็กที่นิ่มกว่า

น็อตหกเหลี่ยมหนักชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง น็อตหกเหลี่ยมหนักพร้อมเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนี้ระบุไว้สำหรับสลักเกลียว F1554 เกรด 105 ซึ่งตรงกับความแข็งแรง A563 DH หรือ DH3 ที่ต้องการ และป้องกันการฝังน็อตเมื่อจับคู่กับแหวนรองชุบแข็ง ดูผลิตภัณฑ์ →

การเชื่อมไม่ใช่ทางเลือก

การเชื่อมจะให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กที่ดับแล้วและปรับอุณหภูมิให้สูงกว่าอุณหภูมิการอบคืนตัว ทำลายโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการบำบัดความร้อน และปล่อยให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอ่อนและอ่อนแอ ดังนั้นระบบ F1554 จึงถือว่าเกรด 105 เป็นการเชื่อมต่อแบบกลไกเท่านั้น หากโครงร่างพุกต้องการการเชื่อม ให้ออกแบบส่วนขยายข้อต่อแบบเกลียวหรือลดระดับลงเป็นเกรด 55 และปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเชื่อมของมาตรฐาน

การใช้สลักเกลียวเกรด 105 ในอุตสาหกรรมโดยทั่วไป

ความต้องการเกรด 105 เป็นไปตามโครงสร้างที่สูง เรียว หรือรับน้ำหนักมาก การกระจายด้านล่างแสดงถึงพอร์ตโฟลิโอโครงการทั่วไป ส่วนผสมจริงจะแตกต่างกันไปตามภูมิภาค แต่รูปแบบจะสอดคล้องกัน: อุตสาหกรรมที่ไม่สามารถซื้อสลักเกลียวขนาดใหญ่ได้นั้นเป็นอุตสาหกรรมที่ระบุเกรดสูงสุดอย่างแน่นอน

เสาส่งสัญญาณ ไฟเสาสูง และโครงสร้างเสาอากาศทำให้สลักเกลียวได้รับแรงตึงคงที่จากแรงลม และในบริเวณที่เกิดแผ่นดินไหว ทำให้เกิดการพลิกคว่ำแบบเป็นรอบ โรงงานอุตสาหกรรมใช้เกรด 105 โดยที่คอมเพรสเซอร์ โรงสี และเครื่องบดแบบติดตั้งลื่นไถลจะสร้างวงจรการโหลดซ้ำๆ บนฐานราก สะพานและโครงสร้างการขนส่งใช้สำหรับโครงรองรับป้าย โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และมาตรฐานแสง โดยที่ความแข็งของชุดพุกมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์แบบไดนามิก ในทั้งสามกรณี เกลียวทั่วไปจะเหมือนกัน: เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวมีจำกัด ดังนั้นเกรดจึงต้องรับน้ำหนัก

วิธีระบุ F1554 เกรด 105 โดยไม่มีข้อผิดพลาดราคาแพง

สลักเกลียวเป็นสินค้าที่มีราคาถูกที่สุดในกำหนดการก่อสร้าง แต่เกรดที่ไม่ถูกต้องหรือรายงานผลการทดสอบที่ขาดหายไปสามารถหยุดลำดับการแข็งตัวทั้งหมดได้ ใช้ขั้นตอนต่อไปนี้เป็นแกนหลักของข้อกำหนดการซื้อของคุณ

ASTM F1554 สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของเหล็กกล้าคาร์บอน สลักเกลียวแบบปรับได้ใน F1554 เกรด 36, 55 หรือ 105 พร้อมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อต้านทานการกัดกร่อน ขั้นตอนการจัดซื้อถือเป็นหัวใจสำคัญของขั้นตอนการจัดซื้อที่ช่วยหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการก่อสร้างอันมีค่าใช้จ่ายสูงจากเกรดที่ไม่ถูกต้องหรือรายงานผลการทดสอบที่หายไป ดูผลิตภัณฑ์ →

1. ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางและระดับความแข็งแรง หากพุกใดๆ เกิน 2-1/2 นิ้ว ให้ออกแบบให้ได้ผลผลิต 95 ksi แทนที่จะเป็น 105 ksi และระบุในใบสั่งซื้อ
2. กำหนดรูปแบบและการดัดงอ ระบุว่าเป็นส่วนหัวของสลักเกลียว ก้านตรง หรือพุกโค้งงอ และระบุมุมโค้งงอและรัศมีภายในบนแบบแปลน
3. ล็อคการเคลือบและค่าเผื่อด้าย สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ให้ระบุความหนาของการเคลือบ ว่าจะต้องต๊าปน็อตให้ใหญ่เกินไปหรือไม่ และการลดความยาวของเกลียวที่ยอมรับได้ซึ่งเกิดจากการสะสมตัวของสารเคลือบ
4. จับคู่ฮาร์ดแวร์ ต้องใช้น็อตหกเหลี่ยมหนักเกรด A563 DH หรือ DH3 และแหวนรองชุบแข็ง F436 โดยมีการเคลือบแบบเดียวกับก้าน
5. เพิ่มการทดสอบเสริมหากการออกแบบขึ้นอยู่กับการทดสอบเหล่านั้น F1554 ช่วยให้ผู้ซื้อเรียกใช้การทดสอบแรงดึงเพิ่มเติม การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ใส่สิ่งเหล่านี้ในใบสั่งซื้อ ไม่ใช่ในอีเมลติดตามผล
6. ต้องการเอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ใบรับรองการทดสอบโรงงานต้องแสดงหมายเลขความร้อน การวิเคราะห์ทางเคมี และค่าทางกลที่ทดสอบจริง เก็บไว้กับภาพวาดของทางร้าน

หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการตรวจสอบข้อกำหนดกับแบบร่างโครงการ โปรดส่งแบบร่างมาให้เราผ่านทาง หน้าการติดต่อ ก่อนที่คุณจะตกลงกับซัพพลายเออร์ เราสนับสนุนแพ็คเกจตัวยึดสำหรับโครงสร้างเหล็กเป็นประจำ และสำหรับขนาดหรือรูปแบบที่กำหนดเองที่อยู่นอกช่วงมาตรฐาน เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการผลิต OEM/ODM ได้โดยตรง

การตรวจสอบ การจัดเก็บ และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การตรวจสอบการรับเป็นประตูคุณภาพสุดท้ายก่อนที่สลักเกลียวจะหลุดเข้าไปในคอนกรีต รายการตรวจสอบสั้นๆ ช่วยให้ฮาร์ดแวร์ที่จัดส่งสอดคล้องกับจุดประสงค์การออกแบบ

• ตรวจสอบเครื่องหมาย F1554 ต้องมีการระบุผู้ผลิตและเกรดอย่างถาวร โบลต์เกรด 105 มีเครื่องหมาย "105" ที่หัวหรือปลายก้าน พร้อมด้วยสัญลักษณ์ของผู้ผลิต การไม่มีการทำเครื่องหมายหมายความว่าไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ
• ตรวจสอบรายงานการทดสอบ ใบรับรองโรงงานควรแสดงตัวเลขความร้อน องค์ประกอบทางเคมี ค่าผลผลิตและแรงดึง การยืดตัว และการลดลงของพื้นที่ ยืนยันว่าหมายเลขความร้อนในรายงานตรงกับมัดรวมบนรถบรรทุก
• ตรวจสอบด้ายและการเคลือบ เกลียวที่เสียหายจะทำให้เหล็กเกิดการกัดกร่อนและสามารถหลุดออกได้ในระหว่างการปรับแรงตึง รอยชุบกัลวาไนซ์ขนาดเล็กสามารถทาทับด้วยสีที่มีสังกะสีสูงได้ แต่ควรกักกันโบลต์ที่มีการเคลือบผิวแบบข้าม พุพอง หรือบิ่นมากเพื่อตรวจสอบ
• จัดเก็บพุกอย่างถูกต้อง เก็บมัดมัดให้พ้นจากพื้น ใต้ที่กำบัง และแยกออกจากวัสดุทองแดงและอลูมิเนียมที่อาจก่อให้เกิดเซลล์การกัดกร่อนแบบกัลวานิก ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
• ห้ามเชื่อม ให้ความร้อนซ้ำ หรือชุบสังกะสีซ้ำส่วนต่างๆ ของสนาม ความร้อนใดๆ ที่อยู่เหนือช่วงการอบคืนตัวจะลดความแข็งแรงที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน และการชุบโบลต์ที่ใช้แล้วอีกครั้งจะมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนได้

หากโครงการต้องมีการทดสอบซ้ำ ให้ทำงานร่วมกับผู้ผลิตเพื่อเก็บตัวอย่างจากความร้อนดั้งเดิม แทนที่จะยอมรับสิ่งทดแทนที่มาจากภาคสนาม การปฏิบัติตามข้อกำหนดหลังการติดตั้งขึ้นอยู่กับบันทึกของเจ้าของ ดังนั้นควรยื่นใบรับรองโรงงานพร้อมกับแบบของโรงงานและบันทึกแรงบิดในการติดตั้ง ไฟล์ดังกล่าวยังเป็นหลักฐานยืนยันความสอดคล้องที่เร็วที่สุดในระหว่างการตรวจสอบ